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  穿丝孔是加工的主要工艺孔，是程序执行的起始位置，我们选取的穿丝孔一般应选在工件的基准点处，以及容易找正和便于编程计算的位置，穿丝孔可采用钻、镗或电火花穿孔等方法完成。那我们要如何确定穿丝孔的位置呢？

1、切割凸模。穿丝孔位置可选在加工轨迹的拐角附近以简化编程。
2、切割凹模、孔类等零件。可将穿丝孔位置选在待切割型腔（孔）内部。穿丝孔位置选在工件待切割型孔的中心时，编程操作加工较方便。选在靠近待切割型腔（孔）的边角处时，切割中无用轨迹最短。选在已知坐标尺寸的交点处时，有利于尺寸的推算。因此要根据实际情况妥善选取穿丝孔位置。
3、加工大型工件。穿丝孔应设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上，使计算简便，缩短切入行程。同时还应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切入断丝点。
4、确定穿丝孔的大小。穿丝孔的大小要适宜。一般不宜太小，如果穿丝孔径太小，不但钻孔难度增加，而且也不便于穿丝。但是，若穿丝孔径太大，则会增加钳工工艺上的难度。一般穿丝孔常用直径为3～10mm。如果预制孔可用车削等方法加工，则在允许的范围内可知大穿丝孔直径。

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