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数控车床具有广泛的加工工艺性能，可加工表里圆柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹、槽、蜗杆等杂乱工艺，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用，并在杂乱零件的批量出产中发挥了杰出的经济效益。数控车床在挑选切削量时，必定要充分考虑影响切削的各种要素，正确的挑选切削条件，确定合理的切削量，才干够有用地进步机械加工质量和产值。其间数控车床切削速度直接影响切削功率。若切削速度过小，则切削时刻会加长，刀具无法发挥其功用；若切削速度太快，虽然能够缩短切削时刻，但刀具简单发生高热，影响刀具寿数。数控车床的切削功率会受到人为要素、环境要素还有机床自身要素的影响。

下面分析很多要素中的切削量和刀具对数控车床加的影响：合理的切削用量能够进步CNC数控车床的功率。当切削速度进步10倍，进给速度进步20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发作了根本的改变。其结果是：单位功率的金属切除率进步了30%-40%，切削力下降了30%，刀具的切削寿数进步了70%，大幅度下降了留在工件上的切削热，切削振荡简直消失；切削加工发作了实质性的飞跃。依据现在CNC数控车床的情况来看，添加每齿进给量，进步出产率及刀具寿数。刀具的对数控车床的效果就像车轮对汽车的效果一般。制作刀具的资料有必要具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，杰出的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够进步加工的功率以及切削的工件的精度。其他的要素像电源、操作熟悉、用料合理等要素都会影响到数控车床的加工。
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