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数控车床加工是现代化加工设备的基础，又是精密，高效，高可靠性，高柔性加工技术的支撑，精密机械加工企业就充分利用数控车床的加工优势，不仅能够减少人工成本和产品不良率的出现，还能控制加工出现的误差，实现单台机就要的全自动化生产。
数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不仅是因为机床的刚性和制造精度高，还由于它能够进行恒线速度切削，而且易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。

在材质，精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进刀切削量和切削速度。在传统的车床车削端面时，由于转速在切削过程中恒定，理论上只有某一直径处的粗糙度较小。实际上也可发现端面内的粗糙度不一致。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用较佳线速度来切削端面，这样车出的粗糙度很小而且基本一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度小的部位可以通过提高转速和减少走刀量与切削余量的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的，在有些要求不高的场合可以以车代磨。

任意平面曲线都可以用无数短直线或小圆弧组成，在数控车床又具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有一些非圆复杂曲线插补功能，所以可以车削由任意直线和平面曲线组合中的形状复杂的回转体零件和较难控制尺寸的零件。如具有封闭内空的壳体零件，由于计算机具有高超的运算能力，可以瞬间准确地计算出每个坐标轴瞬间应运动的动动量，因此数控车床能完成普能车床难以加工或根本不能加工复杂型面的零件。
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