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      对刀是数控车床加工中极其重要和复杂的工作，对刀的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程。就是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置。或是使工件原点（编程原点）与机床 参考 点之间建立某种联系。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般位于机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。
      在现代数控车床操作中，对刀的方法比较多，这里主要介绍使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令对刀。我们可以使用现代数控车床提供的存储型零点偏置模式建立坐标系，它是将对刀特定点的当前机床坐标输入到数控系统零点偏置的存储单元中，从而得到刀具当前刀位点的工件编程坐标。数控车床加工的试切法对刀流程：
      （1）使数控机床返回机床参考点。
      （2）使刀具原有的偏置量清零。
      （3）用“手轮”方式车削工件右端面。
      （4）沿+X方向退刀，并停下主轴（不要在+Z方向上移动刀架）。
      （5）把当前该把刀的机床坐标系下的Z方向坐标值，输入到G54零点偏置存储单元上的Z方向坐标上。
      （6）用“手轮”方式车削工件外圆。
      （7）沿+ Z方向上退刀，并停下主轴（不要在+ X方向上移动刀架）。
      （8）测量车削后的外圆直径d。
      （9）读取当前该把刀的机床坐标下的X方向坐标值，并把此值减去外圆直径d后的坐标值，输入到G54零点偏置存储单元中的X坐标上。
      用同样的方法，可以把第2刀、第3刀……，对应的输入到G55、G56……G59零点偏置存储单元中。