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       现代磨床的夹具结构特点实现了一次装夹完成所有曲轴轴颈加工，这种结构特点摆脱了过去连杆颈及主轴颈分别加工的历史。高速磨削机床的夹具特点如下：
       （1）尾座顶尖使用液压缸加弹簧顶尖 由于曲轴在滚压时，每一件零件的伸长率不同，其长度波动误差可达到0.4mm，采用弹簧顶尖能有效避免由于来料长度不一致造成的夹紧变形。
       （2）罕见的卡爪弹性设计 常见的浮动卡盘通常在卡盘与主轴的连接部分采用弹性结构，而勇克设计的夹具通过卡爪的弹性设计，用最低的成本消除卡盘过定位，如图1、图2所示。
       （3）周密的夹具过程动作设计 为达到更高的加工精度，夹具的动作过程设计周密。加工过程中夹具动作过程为：头架顶紧零件一端→尾架顶尖顶紧→卡盘夹紧→粗加工中心支架夹紧轴颈→夹紧中心支架→粗磨各轴颈→松开卡盘转低压夹紧压力→以低压压力再次夹紧卡盘→松开中心支架；精磨中心支架基准轴面→夹紧中心支架→完成其他轴颈精磨。
       两处关键的夹具动作造就了CBN高速切削磨床的与众不同。以上动作顺序有两处关键动作：一是"松开卡盘转低压夹紧压力"用两段压力进行加工，有效地减少了由于夹紧力变形、粗加工后应力释放等造成的加工质量问题，这种方式在车床加工中很常见，但在磨削加工中应用很少；二是粗加工与精加工夹持的中心支架分别采用不同加工精度的基准面，减少了由于中心支架夹紧面精度不好造成的加工零件质量问题。